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KIMOTO 迷你涂布机 COMPACT COATER
您可以使用 COMPACT COATER做什么
此外,还可以灵活应对使用客户提供的基材和液体进行的试作(涂布)。
环保生产
这是一种通过减少浪费的涂布,从环保角度也备受关注的涂布机。
这可以通过致密的涂层来实现。
该COMPACT COATER的加工宽度为 300 毫米至 800 毫米,与普通生产机器(1000 毫米至 1600 毫米)相比,设计紧凑。 因此,与加工宽度相比,液体和薄膜的使用量可以减少约 30%。
此外,还支持小批量生产,能够将生产损失和材料废弃物降到最低,实现高效且无浪费的涂布。结果,大大减少了废弃物,实现了环保生产。
从开发到商业化的全程支持
凭借作为功能性薄膜制造商积累的制造技术和业绩,从测试涂布、样品生产和定制加工到产品开发和生产,实现符合客户需求的薄膜加工。
一直流到发货
我们将使用所需的基材和液体进行COMPACT COATER涂布。 我们可以处理从材料安排到液体生产、涂层和精加工的所有事情。
从材料采购到配方设计和性能评估后,制造液体并进行涂布。
涂布后经过固化等后续工序,进行切割、裁剪、检查等完成处理,最后包装出货。
丰富的涂层技术
凭借作为功能性薄膜制造商的制造技术和涂布液开发的专业知识,满足各种需求。
涂布方式
采用多种涂布方法,如模具涂布和凹版涂布,从薄膜到厚膜,从低粘度到高粘度,能够应对各种特性的液体涂布。
此外,通过改进送液方法,能够均匀涂布含有比重较大颗粒的液体。通过KIMOTO的涂布技术,根据多种用途,向客户提供最适合的涂布方法。
涂布液
从KIMOTO设计的涂料开始,根据您所需的功能和涂布方式,提供定制液体的建议并进行生产。
生产线
配备高级洁净环境,在日本和美国的工厂进行全球生产。
Apollo
在日本茨城工厂运行
1000级洁净环境
最小A4尺寸,卷宽100毫米×5米起可试制
从2017年6月开始生产车载高附加值产品
基材:PET、亚克力、TAC、PC等
速度:2-40m/min
涂层:模涂、凹印、棒涂
干燥:40-150℃
固化: UV 160W/cm2 灯(可用氮气吹扫)
生产方式:间歇式生产
LC3
在美国Kimoto Tech, Inc.制造工厂运行
1000级洁净环境
新产品开发响应最新市场需求
通过使传统产品更清洁来提高其质量
基材:PET、亚克力、TAC、PC等
速度:5-30m/min
涂层:模涂、凹印、棒涂
干燥:40-150℃
固化: UV 240W/cm2 灯(可用氮气吹扫)
生产方式:连续生产
KIMOTO TECH, INC. 网站
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COMPACT COATER Apollo
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